（1）北徐楼煤矿提升机原深度指示器传动轴与提升机主轴上的小推齿轮轴是用凸缘式联轴器联接的（这种形式的联轴器是属于固定式的钢性联轴器，对所联接的两轴之间的偏移缺乏补偿能力），当两轴之间有位移或偏移存在时，就会在机件内产生附加载荷，使键产生磨损。如果长期运行下去，偏角位移将会加大，传动轴由于振动可能会产生断裂，使深度指示器无法正常工作，影响提升机的安全运转。　　
（2）由于工程处安装出现的误差，主井提升机深度指示器的凸缘联轴器两轴实际上不在同一轴线上，使两轴之间产生角度的位移。1999年1月份主井提升机从工程处交付使用，机电科试运行时发现，当提升机正常运转时传动轴转动产生振动（这是两轴不同心造成的），并曾发生传动轴因联轴器内的键脱落而与提升机主轴脱离，幸好司机发现及时才没造成重大事故。
　　根据上述情况，为了减轻由于2轴之间的偏斜和不同心造成的不良影响，补偿2轴的轴向、径向、角度及综合位移，我们通过查阅有关资料，经机电科、矿同意，决定将提升机深度指标示器凸缘联轴器去掉，在传动轴两端分别安装1个万向联轴器，一端与提升机主轴上的小推齿轮联接，另一端与深度指示器主动正齿轮联接。万向联轴器允许在角度方面的偏移可达35°45°，利用它的可移性，来补偿轴间的各种偏移误差，从而减轻设备在运转中的冲击和振动。
　　将凸缘联轴器更换成万向联轴器，消除了2轴因不同心和偏斜造成机件内的附加载荷，及时弥补了凸缘联轴器在此方面的缺陷。避免了因联轴器振动使键磨损，传动轴与提升机主轴脱离造成事故，为提升机的安全正常运转提供了有力保障。口浅谈圆锥破碎机的日常维护安绵磊江西七宝山铁矿江西上高纪6403选矿厂是一个日处理600t原矿的中小型选矿厂，在破）碎系统中，承担着细碎任劳的是PYD900弹簧型圆推破碎机。
　　2001年6月15曰，由于碗形瓦磨损较多，使动推整体下沉，且润滑油质差，瓦座与机架配合不紧密，传动推自转速度无法调低，始绔保持在B~20r/nln的高转速范围内，这样在运行过程中，由于在较高摩擦力的作用下，油温逐渐升高，最后导致直形衬套及推形衬套烧裂（如1所示>，手摸上去感觉无明显的裂纹过渡，当时为节约成本，决定在搞好设备曰常维护保养的前提下，仍使用旧衬套并制订了一套维护保养措施。现就这套保养方法分析如下。
　　设备润滑的好坏直接影响到机器的运行状况及机件寿命的长短，它可以减少摩擦和磨损，同时还可以起到冷却，防止锈蚀和冲洗作用。对于圆推破碎机我们采用的是集中循环润滑方式。稀油站的润滑油分两路进入破碎机，一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的圆盘、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和推齿轮，从小推齿轮下部的机体孔流回油箱，另一路传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的轴承，分别从轴架的防尘盖和小推齿轮下部流回油箱。为了保证良好的润滑，我们主要从以下几方面加强润滑管理：（V根据季节气候的不同，我们选择不同润滑油。在炎热的夏季，我们选用的是粘度较高的46机械油；在寒冷的冬季，我们选用的是粘度较低的32机械油；2IVPa，因为供油压力如果过小，使得润滑油由于动力不足而达不到相应的润滑部位，起不到润滑作用。如果油压过大，又会把偏心套向上顶起，使得大齿轮顶部与碗形瓦座底部接触而引起相互磨损，严重的可带起直衬套，引起直衬套破裂，（为了保证破碎机在运转过程中得到充分的润滑，润滑系统与破碎机采用电气联锁。机器开动前必须先开油泵，否则电动机启动不了，当油泵停止或油压降低到a05IVPa时，均发出信号，停止电机运行，以保证机件不受破坏；（4>由于运转中机件磨损产生的残渣及少量灰尘的进入，至使润滑油慢慢变脏，油质变坏，为此，我们对稀油站定时进行清洗，3~4个月换油一次，另夕卜还做了一只备用油箱，对换下的脏油进行澄清，以备下次换油之用；（5>及时启动冷却装置。由于稀油站原装的散热器已经损坏，不能使用，我们自制了一套冷却装置在必要时随时启动，以控制油温在50°C以下；（Qtt绝P方尘水及灰尘进入润滑油。润滑油中如果含有的灰分和水分过多，会大大降低润滑效果，影响机件的寿命和机器的工作性能，为了防止灰尘进入，破碎机设有水封防尘装置，通过碗形挡尘圈的自由端插在环形水沟中，用它将灰尘挡入水中并随水排出，在排水沟的外侧还装有一层防尘橡皮圈，它与碗形挡尘圈接触起到隔离粉尘的作用，为了防止防尘水沿碗形瓦座的周边流入润滑系统，我们除了严格控制给水量之外，还在瓦座的周边加焊一圈向下倾斜的隔水板，这样从琢形水沟溢出来的水就被隔水板挡到机体外面，随矿石排出。　　
2在检修过程中注重技术要求的控制为了更换衬板方便，我们准备了两套动推和两套碗形轴承，分别配套使用，在更换动推衬板时，就必须同时更换碗形轴承。在更换动推衬板时，要求检修人员必须做到以下几点：（1）吊出偏心套，对直形衬套和推形衬套磨损的部分进行研磨，以保证摩擦表面的光洁度；（2>裣查直形衬套的固定情况。以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定，但这种固定方法并不牢靠，机器在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象，严重时可导致衬套由于受力状况而破裂，针对这种情况，我们改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4-14螺纹孔，然后拧入4只沉头螺钉，这样处理之后，再也没有发生衬套转动并爬行现象；（3>安装碗形轴承架时，要求注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象（4>动推自转速度严格控制在814r/nln.动推转速过低或过高都会影响机器的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响；（5）对换下的碗形瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆推球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84140nm之间，每25mtf面积上不得少于1个接触点，并沿内圆周保持0.形间隙，以保证破碎圆推球面与碗形瓦内圆不相互接触。
　3加强机器运转时对重点部位的监控为了防止运行时机器发生异常，特采用如下措施对机器进行监控：矿山机械（1）加强操作工的巡裣力度，要求操作工严格按安全操作规程进行操作。在设备运行中对油温、电流、给矿状况进行不间断观察，油温不得超过50°C，电流不得超过80A，矿石必须在分配盘的中间给入，如发现异常必须及时向主管钳工反映；（2）严格控制粒度调节。粒度调节时必须有主管钳工在现场，且粒度控1在533rm，绝对禁止破碎壁与轨臼壁发生碰撞，（3>采取必要措施防止铁件等不可破碎的物体进入破碎腔，而使主轴载荷急剧增加引发事故，为此，在运输皮带上安装了除铁装置，并要求钳工每次检修完工后对流程进行清理，以防铁件进入腔体，（4）要求钳工及操作工定时观察衬板的磨损情况，禁止衬板因过磨而脱落下来，卡在破碎腔里使机器受损。
　　经过实践证明，该产生裂纹的直推形衬套已使用了近两年的时间，而且还在继续使用当中，运行状况良好，这就说明了这套圆推破碎机的曰常维护保养的方法行之有效。口如何提高WG1225x940型可逆式锤破机的效率廖洪刚湘钢湘乡白云石矿生产管理部湖南411422破碎系统工艺改造过程中，我公司安装了两台WG1225Hx 940型可逆式锤破机，其主要作用是生产0~5rnn的成品矿。其效率的高低是确定整个工艺流程的咽喉，也是整个生产流水线是否顺畅的关键所在，是确定产能耗比的决定因素。WG1225X 940型可逆式捶破机的主要技术参数如表1.其捶子分布如。
　　了。不麟子排々五排一本安-子处第三挣m2改进后锤子安装示意图这种排列方式在理论上保证了动静载荷的平衡性。同时，根据实际观察每排两端的捶子磨损较为严重的也得到改善。
　　锤破机产量由原来的40t/h提高到120t/h，达到设计产量。整个工艺流程保持了顺畅，单产能耗有了显著的下降，取得较好的效果。
　　通过增设分料器，极大改善物料分布的均匀性，以保证各个部位的捶子磨损均匀。避免因锤子磨损不均而引起的动静载荷的不平衡。　　
3及时调整捶破的转向根据对捶子磨损的观察与分析，我们确定每2天变更一次锤子的转向，从而避免锤子单边磨损而造成破碎效率降低。　
　在保证捶子动能、强度不变的情况下，我们将捶子平均重量由Bkg/个降低到ia 8kg/个。只此一项为公司每月节约成本1100多元。通过以上几个方面的措施，基本上解决了单产较低和生产成本较高两个问题，取得了较满意的效果。口D355推土机发动机机体焊修工艺田敏军曲海臣霍林河露天煤业股份有限公司内蒙古通辽029200土机D355型是我公司煤炭生产中的主要工程设备，是上世纪90年代末引进的日本小松公司的产品。经过十多年的运行，起关键作用的总成部件一一发动机的机体因交变载荷的作用出现裂纹，因活塞破裂、连杆螺丝折断打坏机体的事故时有发生，因而对发动机机体的修复，降低裣修成本具有重要的意义。　　
相信大家通过这篇文章，对圆锥破碎机的日常怎么维护有所了解了吧？欢迎大家来对圆锥破碎机的日常怎么维护谈谈看法吧？