1、搅拌机故障及排除方法——搅拌机在工作中突然停止或无法启动
如果搅拌机在工作中突然停止运转，其原因可能是以下三点。
（1）混合机成为超标材料，由于搅拌轴引起的大量材料卡住不能运行，不符合规定的骨料进入混合系统，机器预计加入骨料系统94 mm×100 mm光栅以阻挡尺寸过大的材料。
（2）开机时，应严格按照操作顺序，在送料机启动搅拌机后启动，最后启动送料系统。如果首先启动进纸系统，或者开始进纸速度太快，会带来加载启动的混音器，导致无法启动。
（3）搅拌机的两个橡胶侧壁不紧。由于混合器的旋转部分的潜在危险，提供了多重保护装置。如果混合器的两个橡胶侧壁没有关闭，则系统不能自己操作。
（4）错误紧急停止按钮。如果紧急制动按钮在工作过程中意外触摸，或者如果紧急按钮被按下，则本机将紧急制动。重新启动时，必须手动清空混音器，否则调音台无法完全载入。
2、搅拌机故障及排除方法——搅拌臂断裂或桨叶破碎
叶片的破裂或搅拌器的搅动可能是由于尺寸过大的材料的进入引起的，尽管直径为150mm的石头（直径为60mm或更小的最可靠的材料）根据试验，但进料材料一定会损坏搅拌臂或桨叶，因此骨料的直径应控制在机器的允许范围内，而格栅料斗在格板上，规格不能过大系统。
搅拌器的破裂也可能由混合臂和主轴之间不可靠的焊接引起。如果断臂破碎或断裂，应立即修理或更换，以免造成更大的损坏。修理过程中，当搅拌臂焊接到搅拌轴上时，要确保焊接电极和地面彼此靠近，不允许地面连接到机箱底座，以免流经轴承或动力部件;如果叶片过度磨损，搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率恒定的情况下，搅拌时的功率消耗增加，此时应更换叶片。
3、搅拌机故障及排除方法——同步器渗油
如果有泄漏，首先检查O形橡皮筋的泄漏或O型圈是否损坏，检查轴承箱和连接螺栓是否拧紧，密封平垫圈是否正确使用。
4、搅拌机故障及排除方法——旋转部分过热
（1）同步器过热。首先检查同步器油位是否正常，由于同步器带油浸润滑，油位过高可能会导致电力损失，并可能导致同步器过热引起的热量;油位过低，会导致润滑不良，导致齿轮磨损和发热。同时，由于同步器轴承座带油润滑，如果油位过低，不能很好的润滑轴承，导致轴承过热。
（2）电动机或减速机过热。此时，应检查电机和减速带是共面的，三角带的张力是否过大，是否有其他外力造成额外的负荷;检查电机或减速器表面是否有热阻;检查平行螺旋齿轮减速机的类型油位是否正常，是否润滑油的污染，还是根据制造商的品牌加油或换油;检查减速器收缩螺栓是否拧紧，如果锁定力不足，轴轴和盘的收缩可能是由于异常热引起的相对滑动;检查搅拌机是否超载，480型搅拌机的设计生产能力为400吨/小时，如果发酵后适当的生产减少没有提高，或与减速机制造商联系。
(3)轴承过热。首先应检查是否按说明书加注了润滑脂(要求每日加4次锂基润滑脂)，如果加润滑脂后仍未有改善，则应考虑与轴承、轴承座有关的其他问题，如迷宫密封、旋转V形密封圈、皮碗密封的磨损及工作状况，轴承座与轴承内圈、轴端与轴承内圈的配合情况;搅拌轴两轴孔的同轴度如果严重超差，使向心球面球轴承内圈对外圈的倾斜已超过3°，也会导致轴承异常发热;轴承本身质量是否可靠。
5、搅拌机故障及排除方法——清料困难
如果机器难以清理货物，应由于操作不当造成。
(1)在调试阶段，让清洗带机首先运行，应检查其运行轨迹，不允许偏差现象，否则会导致胶带和搅拌机侧壁摩擦，使起动困难，导致清洁磁带机无法正常工作。
(2)清洁胶带机张力应适当。
(3)机器开始时，让另一个进料器启动砂机10秒，首先将砂料送入搅拌机，然后将薄砂的橡胶层内壁，正式香料，所以很容易清洗最终。
(4)停机前，应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机，然后再停机，并按下列步骤清理：依次关闭各个系统，随后打开搅拌机两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗，同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。