密封是机械行业一个非常重要的技术指标，在某种程度上决定着机器的性能和设备质量。作为腻子粉搅拌机行业，密封在腻子粉搅拌机中也起着至关重要的作用。
        最早的立式腻子粉搅拌机密封问题，让众多腻子粉搅拌机生产厂家吃尽了苦头。立式腻子粉搅拌机的轴承在下方，密封不好很容易导致粉料进入轴承，引起轴承暴死从而坏掉，因此立式搅拌机的维修率很高。很多厂家都积极研究对策改进密封，但是由于机器本身的设计问题，最好的密封也只不过顶多能坚持半年时间就必须更换轴承，差一点的密封，基本上平均2-3个月就要更换一次轴承，高昂的维修费用，让厂家和客户都叫苦不迭。
        密封在腻子粉搅拌机中如此重要的地位，让机械厂家也开始重新研发新的设备，研究新的密封。机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。 考虑到众多的因素，终于在卧式腻子粉搅拌机中解决了密封问题，卧式腻子粉搅拌机也获得了高性能、低故障等多项殊荣。
        在腻子粉成套设备中，腻子粉搅拌主机对密封的要求也较高。除了考虑机械密封机构形式的选择，还有考虑搅拌主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求，搅拌主机对密封结构尺寸的限制，操作及生产工艺的稳定性等。
        腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。 易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。易燃、易爆、有毒介质，为了保证介干粉砂浆成套设备质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。 按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
        密封问题，在腻子粉搅拌机行业算是一个比较重要的问题，毕竟腻子粉的生产过程是一个封闭式搅拌的过程，并且搅拌的都是粉料，密封不严谨很容出现各种问题。外行看热闹，内行看门道，选择腻子粉搅拌机的时候不能仅看外表，其实设备的内在才是更重要的。