机械件及密封装置
1、基本要求：
A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；
B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；
C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；
D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。

2、影响密封性能的因素：
A、工作介质的种类；
B、使用油温（以密封部位的温度为准）；
C、使用压力的大小和波形；
D、密封偶合面的滑移速度；
E、挤出间隙的大小；
F、密封件与偶合面的偏心程度；
G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。

3、设计选用原则：
密封件的选择方法，首先要根据密封设备的使用条件和要求，如负载情况、工作压力及速度大小和变化情况、使用环境以及对密封性能的具体要求等，正确选择与之相匹配的密封结构型式；然后再根据所用工作介质种类和使用温度，合理选择密封件材料；此外在具有尘埃和杂质的环境中使用密封装置时，还必须根据污染情况和对防尘的要求，选择合适的防尘圈。

4、设计选用标准：
在密封件的选用和设计时，应尽量选用国际标准ISO、中国国家标准GB、德国工业标准DIN和日本工业标准JIS等。

关于密封材料：
1、密封材料的使用要求：
　A、在工作介质中有良好的稳定性，即体积变化小（不易膨胀及收缩）、难溶解、软化和硬化；
   B、在工作介质中压缩恢复性大，永久变形小；
   C、有适当的机械强度和硬度，受工作介质影剧后，其变化小；
   D、耐热性、耐寒性及吸振性能好；
   E、耐磨性好，縻擦系数小；
   F、材料密实；
   G、具有与密封面贴合的柔软性和弹性；
   H、耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；
   I、易制造加工，价格便宜。

2、常用密封材料的种类和性能：
　　 在液压系统中，常用的密封材料目前以合成橡胶和合成树脂为主，其中合成橡胶是主要的密封材料，它具有密封材料所必需的优良弹性和机械强度，又有较好的耐油性和耐热性，因此，其应用范围十分广泛；在超出橡胶材料规定的温度和耐化学腐蚀的条件下，不能使用合成橡胶时，可采用填充聚四氟乙烯等合成树脂材料；在高温、高压下，合成橡胶和合成树脂材料都无法使用时，则使用金属材料。