常用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。
1、工件以平面定位  
1）以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉；以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉；侧面定位时，可选用网状支承钉
2）以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件。用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板；通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑
3）以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为一个支承点。
4）以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。
5）当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件。但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。

2、工件以外圆柱定位  
1）当工件的对称度要求较高时，可选用V形块定位。V形块结构有多种形式，由适用于较长的加工过的圆柱面定位；或适于较长的粗糙的圆柱面定位；以及适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种V形块底座采用铸件，V形面采用淬火钢件，V形块是由两者镶合而成。
2）当工件定位圆柱面精度较高时（一般不低于IT8），可选用定位套或半圆形定位座定位。大型轴类和曲轴等不宜以整个圆孔定位的工件，可选用半圆定位座

3、工件以内孔定位  
1）工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。圆柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式，可根据工件定位内孔的直径选用。
2）在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴定位，为了便于夹紧和减小工件因间隙造成的倾斜，当工件定位内孔与基准端面垂直精度较高时，常以孔和端面联合定位。