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机械加工定位误差产生的原因
工件逐个在夹具中定位时,各个工件的位置不一致的原因主要是基准不重合,而基准不重合又分为两种情况:一是定位基准与限位基准不重合,产生的基准位移误差;二是定位基准与工序基准不重合,产生的基准不重合误差。
1、基准位移误差
由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差。不同的定位方式,基准位移误差的计算方式也不同。
2、基准不重合误差
加工尺寸的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差。此时除定位基准位移误差外,还有基准不重合误差。
计算基准不重合误差时,应注意判别定位基准和工序基准。当基准不重合误差由多个尺寸影响时,应将其在工序尺寸方向上合成。
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