我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损失高达15%，远远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食。若每人每天食用1斤粮食，可供6.8万人一年的用量。而日本、美国等发达国家粮食收获后的损失不到1%。主要原因之一在于我国供用粮食干燥机械化水平较低。日本、美国粮食干燥机械化水平达95%以上，我国却不足10%。
我国粮食干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。由于结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，仅在大型农场和粮库有所应用。70年代广东省农机所等科研单位开始开发研制适合我国的中、小型干燥机型。广东省农机所研制成功了采用直接加热的5H—0.5型堆放式干燥机；山东省农机所研制出间接加热的5HJ—0.5型简易谷物干燥机等共10多各品种，它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用。80年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展。1981年由农业部南京农机化所在苏北组织了全国13种机型粮食干燥设备的生产对比试验，初步推荐了一批机型。在此期间，与干燥机械密切相关的干燥热源的研究也取得了进展，相继研制成功了热煤气发生炉、低热值汽化炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、无管式热风炉、液化气热风炉和太阳能干燥装置等。90年代以来，随着农村改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到较快的发展，专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国粮食烘干机械的主要应用代表。目前，江苏、浙江、广东等地该类干燥机保有量已达1000台左右。 总之，粮食干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也使农业现代化加快了步伐，促进了生产力的发展和科技进步。但是由于资金、技术等种种原因，粮食烘干设备并没有得到普及化。
我国粮食干燥机械发展现状：
1.政府企业应合力加快粮食烘干设备推广
据悉，目前已有多个省区加大对粮食烘干设备的补贴力度，将烘干机械列入农机补贴，在重点地区选择种粮大户、专业合作社开展试点示范，引导发展。对此，专家建议，推广粮食干燥机械化需要由政府进行统筹规划，重点在区域配置、机型选择、技术人员培训、提供高比例购机补贴、建立统一组织协调的粮食干燥机械化平台等方面完善政策。应鼓励农民成立专业合作组织，建立烘干中心，发展大吨位干燥机，开展耕种、收获、烘干处理和粮食加工“一条龙”服务。
2.干燥设备企业应不断创新提升产品质量
干燥设备企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质。产品发展的思路要在设备的大型化、控制的自动化程度、设备表面处理质量、耐腐蚀材料的选用上下功夫，开发多功能组合机，促使产品的生命周期不断延长。行业协会要多组织企业参加国际间技术交流，吸收最新技术成果，加速提高全行业技术水平。
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